Соңгы елларда, яңа энергетика сәнәгатенең тиз үсеше аркасында, лазер белән эретеп ябыштыру үзенең тиз һәм тотрыклы өстенлекләре аркасында бөтен яңа энергетика сәнәгатенә тиз үтеп керде. Алар арасында лазер белән эретеп ябыштыру җиһазлары бөтен яңа энергетика сәнәгатендә иң югары куллану өлешен тәшкил итә.
Лазер белән эретеп ябыштырутизлеге, зур тирәнлеге һәм кечкенә деформациясе аркасында тормышның барлык өлкәләрендә дә беренче сайлау булып китте. Нокта эретеп ябыштырудан алып төп эретеп ябыштыруга, җыелып һәм герметик эретеп ябыштыруга кадәр,лазер белән эретеп ябыштырутиңдәшсез төгәллек һәм контроль тәэмин итә. Ул сәнәгать җитештерүендә һәм җитештерүдә, шул исәптән хәрби сәнәгатьтә, медицина ярдәмендә, аэрокосмик сәнәгатьтә, 3C автомобиль детальләрендә, механик металл кырларында, яңа энергетикада һәм башка тармакларда мөһим роль уйный.
Башка эретеп ябыштыру технологияләре белән чагыштырганда, лазер белән эретеп ябыштыруның үзенчәлекле өстенлекләре һәм кимчелекләре бар.
Өстенлек:
1. Югары тизлек, зур тирәнлек һәм кечкенә деформация.
2. Эретеп ябыштыру гадәти температурада яки махсус шартларда башкарылырга мөмкин, һәм эретеп ябыштыру җиһазлары гади. Мәсәлән, лазер нуры электромагнит кырда тайпылмый. Лазерлар вакуумда, һавада яки билгеле бер газ мохитендә эретеп ябыштыра ала, һәм пыяла аша яки лазер нурына үтә күренмәле материалларны эретеп ябыштыра ала.
3. Ул титан һәм кварц кебек утка чыдам материалларны эретеп ябыштыра ала, шулай ук төрле материалларны яхшы нәтиҗәләр белән эретеп ябыштыра ала.
4. Лазер фокусланганнан соң, көч тыгызлыгы югары була. Пропорция 5:1 гә җитә ала, ә югары куәтле җайланмаларны эретеп ябыштырганда 10:1 гә кадәр җитә ала.
5. Микроэретеп ябыштыру башкарылырга мөмкин. Лазер нуры фокусланганнан соң, кечкенә нокта алырга һәм аны төгәл урнаштырырга мөмкин. Аны микро һәм кечкенә эш кисәкләрен җыю һәм эретеп ябыштыру өчен кулланып, автоматик рәвештә күпләп җитештерүгә ирешергә мөмкин.
6. Ул авыр җитә торган урыннарны эретеп ябыштыра һәм ерак араларда контактсыз эретеп ябыштыра ала, бу бик сыгылмалы. Соңгы елларда YAG лазер эшкәртү технологиясе оптик җепсел тапшыру технологиясен кабул итте, бу лазер белән эретеп ябыштыру технологиясен киңрәк популярлаштырырга һәм кулланырга мөмкинлек бирде.
7. Лазер нурын вакыт һәм киңлек буенча җиңел бүлеп була, һәм берничә нурны бер үк вакытта берничә урында эшкәртергә мөмкин, бу төгәлрәк эретеп ябыштыру өчен шартлар тудыра.
Кимчелек:
1. Эшкәртмәнең җыю төгәллеге югары булырга тиеш, һәм нурның эшкәртмәдәге урнашуы сизелерлек үзгәрергә тиеш түгел. Бу фокуслаганнан соң лазер ноктасының зурлыгы кечкенә һәм эретеп ябыштыру җөйенең тар булуы белән бәйле, бу исә тутыргыч металл материалларын өстәүне кыенлаштыра. Әгәр эшкәртмәнең җыю төгәллеге яки нурның урнашу төгәллеге таләпләргә туры килмәсә, эретеп ябыштыруда җитешсезлекләр еш очрый.
2. Лазерлар һәм аңа бәйле системаларның бәясе югары, һәм бер тапкыр гына сарыф ителгән инвестицияләр зур.
Лазер белән эретеп ябыштыруның еш очрый торган җитешсезлекләрелитий батареялары җитештерүдә
1. Эретеп ябыштыруның күзәнәклелеге
еш очрый торган кимчелекләрлазер белән эретеп ябыштырутишекләр. Эретелгән эретелгән пластина тирән һәм тар була. Лазер белән эретеп ябыштыру процессы вакытында азот эретелгән пластинага тыштан үтеп керә. Металлның суыну һәм катыру процессы вакытында температура кимү белән азотның эрүчәнлеге кими. Эретелгән пластина металлы суынып кристаллаша башлагач, эрүчәнлек кискен һәм кинәт кими. Бу вакытта күп күләмдә газ җыелып күбекләр барлыкка килә. Әгәр күбекләрнең йөзү тизлеге металл кристаллашу тизлегеннән кимрәк булса, тишекләр барлыкка киләчәк.
Литий батареялары сәнәгатендә кулланылышта без еш кына уңай электродны эретеп ябыштыру вакытында тишекләр барлыкка килүен күрәбез, ләкин тискәре электродны эретеп ябыштыру вакытында сирәк очрый. Бу уңай электрод алюминийдан, ә тискәре электрод бакырдан ясалганга бәйле. Эретеп ябыштыру вакытында өслектәге сыек алюминий эчке газ тулысынча тулып чыкканчы конденсацияләнә, бу газның тулып чыгуына һәм зур һәм кечкенә тишекләр барлыкка килүенә комачаулый. Кечкенә устьицалар.
Югарыда телгә алынган мәсамәләрнең сәбәпләреннән тыш, мәсамәләргә тышкы һава, дым, өслек мае һ.б. керә. Моннан тыш, азот өрү юнәлеше һәм почмагы да мәсамәләрнең барлыкка килүенә тәэсир итәчәк.
Эретеп ябыштыру вакытында мәсамәләрнең барлыкка килүен ничек киметергә?
Беренчедән, элекэретеп ябыштыру, керүче материаллар өслегендәге май тапларын һәм пычракларны вакытында чистартырга кирәк; литий батареялары җитештерүдә керүче материалны тикшерү мөһим процесс булып тора.
Икенчедән, саклаучы газ агымы эретеп ябыштыру тизлеге, көче, позициясе һ.б. кебек факторларга карап көйләнергә тиеш, һәм ул артык зур да, бик кечкенә дә булмаска тиеш. Саклаучы капкач басымы лазер көче һәм фокус позициясе кебек факторларга карап көйләнергә тиеш, һәм ул артык югары да, бик түбән дә булмаска тиеш. Саклаучы капкачның формасы эретеп ябыштыруның формасына, юнәлешенә һәм башка факторларына карап көйләнергә тиеш, шулай итеп саклау капкачы эретеп ябыштыру өлкәсен тигез каплый ала.
Өченчедән, остаханәдәге һавадагы температураны, дымлылыкны һәм тузанны контрольдә тотыгыз. Әйләнә-тирә мохит температурасы һәм дымлылыгы нигез өслегендәге дымлылыкка һәм саклагыч газга тәэсир итәчәк, бу үз чиратында эретелгән бассейнда су парының барлыкка килүен һәм чыгуын сизәчәк. Әгәр тирә-як мохит температурасы һәм дымлылыгы артык югары булса, нигез өслегендә һәм саклагыч газда артык күп дым булачак, бу күп күләмдә су пары барлыкка китерә, нәтиҗәдә мәсамә барлыкка килә. Әгәр тирә-як мохит температурасы һәм дымлылыгы артык түбән булса, нигез өслегендә һәм саклагыч газда бик аз дым булачак, бу су пары барлыкка килүен киметә, шуның белән мәсамәләрне киметә; сыйфатлы персоналга эретеп ябыштыру станциясендә температура, дымлылык һәм тузанның максатлы кыйммәтен ачыкларга мөмкинлек бирегез.
Дүртенчедән, лазер тирән үтеп керү белән эретеп ябыштыруда тишекләрне киметү яки бетерү өчен нурлы әйләнү ысулы кулланыла. Эретеп ябыштыру вакытында әйләнү өстәлү сәбәпле, нурның эретеп ябыштыру җөйенә кире әйләнүе эретеп ябыштыру җөйенең бер өлешенең кабат-кабат эретүенә китерә, бу сыек металлның эретеп ябыштыру бассейнында тору вакытын озайта. Шул ук вакытта, нурның тайпылуы шулай ук берәмлек мәйданга җылылык керүен арттыра. Эретеп ябыштыруның тирәнлек-киңлек нисбәте кими, бу күбекләр барлыкка килүгә ярдәм итә, шуның белән тишекләрне бетерә. Икенче яктан, нурның әйләнүе кечкенә тишекнең тиешенчә чайкалуына китерә, бу шулай ук эретеп ябыштыру бассейны өчен болгату көче бирә, эретеп ябыштыру бассейнының конвекциясен һәм болгатуын арттыра һәм тишекләрне бетерүгә уңай йогынты ясый.
Бишенчедән, импульс ешлыгы, импульс ешлыгы лазер нуры тарафыннан вакыт берәмлегенә чыгарылган импульслар санын аңлата, бу эретелгән бассейндагы җылылык керүенә һәм җылылык туплануына тәэсир итәчәк, аннары эретелгән бассейндагы температура кырына һәм агым кырына тәэсир итәчәк. Әгәр импульс ешлыгы артык югары булса, бу эретелгән бассейнда артык җылылык керүенә китерәчәк, эретелгән бассейн температурасы артык югары булачак, металл пары яки югары температурада очучан башка элементлар барлыкка киләчәк, нәтиҗәдә мәсамә барлыкка киләчәк. Әгәр импульс ешлыгы артык түбән булса, бу эретелгән бассейнда җитәрлек җылылык тупланмавына китерәчәк, эретелгән бассейн температурасы артык түбән булачак, газның эрүен һәм чыгуын киметә, нәтиҗәдә мәсамә барлыкка киләчәк. Гомумән алганда, импульс ешлыгы субстрат калынлыгына һәм лазер көченә нигезләнеп, акылга сыярлык диапазонда сайланырга тиеш, һәм артык югары яки артык түбән булудан сакланырга кирәк.
Эретеп ябыштыру тишекләре (лазер белән эретеп ябыштыру)
2. Эретеп ябыштыру сиптерүе
Лазер белән эретеп ябыштыру процессында барлыкка килгән сиптерү эретеп ябыштыруның өслек сыйфатына җитди тәэсир итәчәк, линзаны пычратачак һәм зыян китерәчәк. Гомуми күрсәткечләр түбәндәгечә: лазер белән эретеп ябыштыру тәмамланганнан соң, материал яки эш кисәге өслегендә күп металл кисәкчәләре барлыкка килә һәм материал яки эш кисәге өслегенә ябышып кала. Иң интуитив күрсәткеч шунда ки, гальванометр режимында эретеп ябыштырганда, гальванометрның саклагыч линзасын кулланганнан соң, өслектә тыгыз чокырлар барлыкка киләчәк, һәм бу чокырлар эретеп ябыштыру сиптерүе аркасында барлыкка килә. Озак вакыт үткәннән соң, яктылыкны каплау җиңел, һәм эретеп ябыштыру яктылыгы белән проблемалар барлыкка киләчәк, нәтиҗәдә эретеп ябыштыруның бозылуы һәм виртуаль эретеп ябыштыру кебек берничә проблема килеп чыга.
Су сиптерүнең сәбәпләре нинди?
Беренчедән, куәт тыгызлыгы, куәт тыгызлыгы ни кадәр зуррак булса, чәчрәү җиңелрәк була, һәм чәчрәү куәт тыгызлыгы белән турыдан-туры бәйле. Бу - гасырлык проблема. Иң мөһиме, әлегә кадәр сәнәгать чәчрәү проблемасын хәл итә алмады һәм аның бераз кимегәнен генә әйтә ала. Литий батареялары сәнәгатендә чәчрәү батареяның кыска ялганышының иң зур сәбәбе, ләкин ул төп сәбәбен хәл итә алмады. Спирәүнең батареяга йогынтысын саклау ноктасыннан гына киметергә мөмкин. Мәсәлән, эретеп ябыштыру өлеше тирәсенә тузан чыгару портлары һәм саклагыч каплагычлар түгәрәк өстәлә, ә чәчрәү йогынтысын яки хәтта батареяга зыян китерүне булдырмас өчен түгәрәкләргә һава пычаклары рәтләре өстәлә. Эретеп ябыштыру станциясе тирәсендәге әйләнә-тирә мохитне, продуктларны һәм компонентларны юк итү чараларны тәмамлады дип әйтергә мөмкин.
Сиптерү проблемасын хәл итүгә килгәндә, эретеп ябыштыру энергиясен киметү сиптерүне киметүгә ярдәм итә дип кенә әйтергә мөмкин. Эретеп ябыштыру тизлеген киметү дә үтеп керү җитәрлек булмаган очракта ярдәм итә ала. Ләкин кайбер махсус процесс таләпләрендә аның нәтиҗәсе аз. Бу бер үк процесс, төрле машиналар һәм төрле материал партияләре бөтенләй төрле эретеп ябыштыру эффектларына ия. Шуңа күрә яңа энергетика тармагында язылмаган кагыйдә бар, бер җиһаз өчен бер генә эретеп ябыштыру параметрлары җыелмасы.
Икенчедән, эшкәртелгән материал яки эшләнгән әйбернең өслеге чистартылмаса, май таплары яки пычраткыч матдәләр дә җитди сиптерүләргә китерәчәк. Бу вакытта иң җиңел эш - эшкәртелгән материалның өслеген чистарту.
3. Лазер белән эретеп ябыштыруның югары чагылдыручанлыгы
Гомумән алганда, югары чагылыш эшкәртү материалының түбән каршылыкка, чагыштырмача шома өслеккә һәм якын инфракызыл лазерлар өчен түбән сеңдерү тизлегенә ия булуын аңлата, бу лазер нурланышының күп күләменә китерә, һәм күпчелек лазерлар вертикаль рәвештә кулланылганлыктан, материал яки аз гына авышлык аркасында, кире кайтучы лазер нуры чыгу башына кире керә, хәтта кире кайтучы яктылыкның бер өлеше энергия тапшыручы җепселгә тоташа һәм җепсел буйлап лазерның эченә кире тапшырыла, бу лазер эчендәге төп компонентларның югары температурада булуын тәэмин итә.
Лазер белән эретеп ябыштыру вакытында яктылыкны чагылдыру бик югары булганда, түбәндәге чишелешләрне кулланырга мөмкин:
3.1 Чагылуга каршы каплау кулланыгыз яки материал өслеген эшкәртегез: эретеп ябыштыру материалы өслеген чагылышка каршы каплау белән каплау лазерның чагылышуын нәтиҗәле рәвештә киметергә мөмкин. Бу каплау гадәттә лазер энергиясен кире кайтару урынына үзенә сеңдерә торган түбән чагылышлы махсус оптик материал. Кайбер процессларда, мәсәлән, ток җыючы эретеп ябыштыру, йомшак тоташтыру һ.б., өслеккә рельеф та ясарга мөмкин.
3.2 Эретү почмагын көйләгез: Эретү почмагын көйләү ярдәмендә, лазер нуры эретү материалына тиешлерәк почмакта төшә һәм чагылышны киметә ала. Гадәттә, лазер нуры эретеләчәк материал өслегенә перпендикуляр рәвештә төшү чагылышларны киметүнең яхшы ысулы булып тора.
3.3 Ярдәмче абсорбент өстәү: Эретү процессында эретүгә билгеле бер күләмдә ярдәмче абсорбент, мәсәлән, порошок яки сыеклык өстәлә. Бу абсорбентлар лазер энергиясен сеңдерә һәм чагылышны киметә. Тиешле абсорбентны билгеле бер эретү материалларына һәм куллану сценарийларына нигезләнеп сайларга кирәк. Литий батареялары сәнәгатендә бу бик аз ихтимал.
3.4 Лазерны үткәрү өчен оптик җепсел кулланыгыз: Мөмкин булса, чагылдыруны киметү өчен лазерны эретеп ябыштыру урынына җибәрү өчен оптик җепсел кулланылырга мөмкин. Оптик җепселләр лазер нурын эретеп ябыштыру өлкәсенә юнәлтә ала, эретеп ябыштыру материалы өслегенә турыдан-туры тәэсир итүдән саклана һәм чагылышлар барлыкка килүне киметә.
3.5 Лазер параметрларын көйләү: Лазер көче, фокус озынлыгы һәм фокус диаметры кебек параметрларны көйләү аша лазер энергиясенең таралышын контрольдә тотарга һәм чагылышларны киметергә мөмкин. Кайбер чагылыш материаллары өчен лазер көчен киметү чагылышларны киметүнең нәтиҗәле ысулы булырга мөмкин.
3.6 Нур бүлгеч кулланыгыз: Нур бүлгеч лазер энергиясенең бер өлешен абсорбция җайланмасына юнәлтә ала, шуның белән чагылышлар барлыкка килүен киметә. Нур бүлгеч җайланмалар гадәттә оптик компонентлардан һәм абсорберлардан тора, һәм тиешле компонентларны сайлап һәм җайланманың урнашуын көйләп, түбәнрәк чагылышка ирешергә мөмкин.
4. Эретеп ябыштыруның аскы өлеше
Литий батареялары җитештерү процессында кайсы процесслар батареяларның киметүенә китерә? Ни өчен батареяларның киметүе була? Әйдәгез, анализлыйк.
Аскы кисү, гадәттә, эретеп ябыштыру чималы бер-берсе белән яхшы кушылмаган, ара бик зур яки чокыр күренә, тирәнлеге һәм киңлеге нигездә 0,5 мм дан зуррак, гомуми озынлыгы эретеп ябыштыру озынлыгының 10% ыннан зуррак, яки продукт процессы стандарты таләп иткән озынлыктан зуррак.
Литий батареяларын җитештерү процессында, астан кисү ешрак очрый, һәм ул, гадәттә, цилиндрик каплау пластинасын герметиклау алдыннан һәм эретеп ябыштыруда, шулай ук квадрат алюминий кабык каплау пластинасын герметиклау алдыннан һәм эретеп ябыштыруда таралган. Төп сәбәп шунда ки, герметик каплау пластинасы кабык белән бергә эретеп ябыштырырга тиеш, герметик каплау пластинасы һәм кабык арасындагы туры килү процессы артык эретеп ябыштыру урыннарында бушлыклар, чокырлар, җимерелү һ.б. барлыкка килүгә бирешүчән, шуңа күрә ул аеруча астан кисүләргә бирешүчән.
Димәк, кисүнең кимүенә нәрсә китерә?
Әгәр эретеп ябыштыру тизлеге бик югары булса, эретеп ябыштыру үзәгенә юнәлтелгән кечкенә тишек артындагы сыек металл яңадан таралырга өлгермәячәк, нәтиҗәдә эретеп ябыштыруның ике ягында да катып калу һәм кисү барлыкка киләчәк. Югарыдагы хәлне исәпкә алып, безгә эретеп ябыштыру параметрларын оптимальләштерергә кирәк. Гади итеп әйткәндә, төрле параметрларны тикшерү өчен кабатланган экспериментлар үткәрелә һәм тиешле параметрлар табылганчы DOE эшләнә.
2. Эретеп ябыштыру материалларының артык эретеп ябыштыру ярыклары, чокырлар, җимерелүләр һ.б. ярыкларны тутыручы эрегән металл күләмен киметәчәк, шуның белән аскы кисемнәр барлыкка килү ихтималы арта. Бу җиһазлар һәм чимал мәсьәләсе. Эретеп ябыштыру чималы безнең процессның материал таләпләренә туры киләме, җиһазларның төгәллеге таләпләргә туры киләме һ.б. Гадәти практика - тәэмин итүчеләрне һәм җиһазлар өчен җаваплы кешеләрне даими рәвештә җәфалау һәм кыйнау.
3. Лазер белән эретеп ябыштыру ахырында энергия бик тиз төшсә, кечкенә тишек җимерелергә мөмкин, нәтиҗәдә җирле кисү барлыкка килә. Көч һәм тизлекне дөрес туры китерү кисүләрнең барлыкка килүен нәтиҗәле рәвештә булдырмаска ярдәм итә. Борынгы әйтем буенча, экспериментларны кабатлагыз, төрле параметрларны тикшерегез һәм дөрес параметрларны тапканчы DOEны дәвам итегез.
5. Эретеп ябыштыру үзәгенең җимерелүе
Әгәр эретеп ябыштыру тизлеге әкрен булса, эрегән күл зуррак һәм киңрәк булачак, шуның белән эрегән металл күләме арта. Бу өслек киеренкелеген саклауны авырлаштырырга мөмкин. Эрегән металл артык авырлашкач, эретеп ябыштыру үзәге батып, чокырлар һәм чокырлар барлыкка килергә мөмкин. Бу очракта, эрегән күлнең җимерелүен булдырмас өчен, энергия тыгызлыгын тиешенчә киметергә кирәк.
Башка бер очракта, эретеп ябыштыру аралыгы тишелмичә җимерелү барлыкка китерә. Бу, һичшиксез, җиһазның пресска туры килүе проблемасы.
Лазер белән эретеп ябыштыру вакытында килеп чыгарга мөмкин булган җитешсезлекләрне һәм төрле җитешсезлекләрнең сәбәпләрен дөрес аңлау теләсә нинди аномаль эретеп ябыштыру проблемаларын чишү өчен максатчанрак якын килү мөмкинлеге бирә.
6. Эретеп ябыштыру ярыклары
Лазер белән өзлексез эретеп ябыштыру вакытында барлыкка килә торган ярыклар, нигездә, кристалл ярыклары һәм сыекландыру ярыклары кебек термик ярыклар. Бу ярыкларның төп сәбәбе - эретеп ябыштыру тулысынча катып беткәнче барлыкка килгән зур кысылу көчләре.
Лазер белән эретеп ябыштыру вакытында ярыклар барлыкка килүнең түбәндәге сәбәпләре дә бар:
1. Акылга сыймаслык эретеп ябыштыру дизайны: Эретеп ябыштыруның геометриясен һәм зурлыгын дөрес эшләмәү эретеп ябыштыруда көчәнеш концентрациясенә китерергә мөмкин, шуның белән ярыклар барлыкка килергә мөмкин. Чишелеш - эретеп ябыштыруда көчәнеш концентрациясен булдырмас өчен эретеп ябыштыру дизайнын оптимальләштерү. Сез тиешле офсетлы эретеп ябыштыруларны куллана аласыз, эретеп ябыштыру формасын үзгәртә аласыз һ.б.
2. Эретеп ябыштыру параметрларының туры килмәве: Эретеп ябыштыру параметрларын дөрес сайламау, мәсәлән, бик тиз эретеп ябыштыру тизлеге, бик югары куәт һ.б., эретеп ябыштыру өлкәсендә тигез булмаган температура үзгәрешләренә китерергә мөмкин, нәтиҗәдә зур эретеп ябыштыру көчәнеше һәм ярыклар барлыкка килә. Чишелеш - эретеп ябыштыру параметрларын билгеле бер материалга һәм эретеп ябыштыру шартларына туры китереп көйләү.
3. Эретеп ябыштыру өслеген начар әзерләү: Эретеп ябыштыру өслеген тиешенчә чистартмау һәм алдан эшкәртмәү, мәсәлән, оксидларны, майны һ.б. бетерү, эретеп ябыштыруның сыйфатына һәм ныклыгына тәэсир итәчәк һәм җиңел генә ярыкларга китерәчәк. Чишелеш - эретеп ябыштыру өслеген тиешенчә чистарту һәм алдан эшкәртү, эретеп ябыштыру өлкәсендәге пычрак һәм пычраткыч матдәләрнең нәтиҗәле эшкәртелүен тәэмин итү.
4. Эретеп ябыштыру җылылыгы керүен дөрес контрольдә тотмау: Эретеп ябыштыру вакытында җылылык керүен начар контрольдә тоту, мәсәлән, эретеп ябыштыру вакытында артык температура, эретеп ябыштыру катламының дөрес суынмау тизлеге һ.б., эретеп ябыштыру мәйданы структурасында үзгәрешләргә китерәчәк, нәтиҗәдә ярыклар барлыкка киләчәк. Чишелеш - артык кызу һәм тиз суынуны булдырмас өчен эретеп ябыштыру вакытында температураны һәм суыну тизлеген контрольдә тоту.
5. Киеренкелекне киметү җитәрлек булмау: Эретеп ябыштырганнан соң киеренкелекне киметү өчен җитәрлек чаралар күрелмәү эретеп ябыштырылган өлкәдә киеренкелекне киметүнең җитәрлек булмавына китерәчәк, бу җиңел генә ярыкларга китерәчәк. Чишелеш - эретеп ябыштырганнан соң тиешле киеренкелекне киметү эшкәртүен башкару, мәсәлән, җылылык белән эшкәртү яки тибрәнү белән эшкәртү (төп сәбәп).
Литий батареяларын җитештерү процессына килгәндә, кайсы процесслар ярыклар барлыкка китерү ихтималы күбрәк?
Гадәттә, герметик эретеп ябыштыру вакытында ярыклар барлыкка килү ихтималы зур, мәсәлән, цилиндрик корыч яки алюминий кабыкларны герметик эретеп ябыштыру, квадрат алюминий кабыкларны герметик эретеп ябыштыру һ.б. Моннан тыш, модульне төргәкләү процессында ток коллекторын эретеп ябыштыру да ярыкларга бирешүчән.
Әлбәттә, без бу ярыкларны киметү яки бетерү өчен тутыргыч чыбык, алдан җылыту яки башка ысуллар куллана алабыз.
Бастырылган вакыты: 2023 елның 1 сентябре
