Эретеп ябыштыру җыелмасы
1. Җыю аралыгы һәм тигезсезлек
Җыю сыйфаты эретеп ябыштыру сыйфатын тәэмин итү өчен бик мөһим. Артык җыю аралары яки тигезләнешсезлек җиңел генә яну, начар эретеп ябыштыру формалашуы һәм тулысынча үтеп кермәү кебек җитешсезлекләргә китерергә мөмкин. Филе һәм төп тоташулар өчен җыю арасы мөмкин кадәр аз булырга тиеш. 8-2 нче таблицада кул лазеры белән автоген эретеп ябыштыруда аралар һәм тигезләнешсезлекләргә карата таләпләр күрсәтелгән.
Эшкәртмәнең үлчәмнәрен тәэмин итү, деформацияне киметү һәм эретеп ябыштыру вакытында бормалы деформация аркасында эретеп ябыштырылачак өлкәнең тигезсезлеген булдырмау өчен, гадәттә, эретеп ябыштыру алдыннан ябыштыру кирәк. Җыю ябыштыру өчен формаль эретеп ябыштыру кебек үк процесс ысулы кулланыла. ябыштыруларның озынлыгы 20–30 мм, һәм ябыштыруларның сыйфат таләпләре (мәсәлән, үтеп керү тирәнлеге һәм киңлеге) формаль эретеп ябыштыруга караганда түбәнрәк. ябыштыру өчен, гадәттә, формаль эретеп ябыштыруга караганда тизрәк хәрәкәт тизлеге кулланыла. ябыштыруларның ышанычлы тоташуын тәэмин итү шарты белән, ябыштырулар яссы, озын һәм нечкә булырга тиеш, һәм артык зур, киң яки биек булмаска тиеш. ябыштырулар шулай ук оксидлашудан саклану өчен тиешле яклау таләп итә.
3. Фиксацияләр һәм кыскычлар
Лазер белән эретеп ябыштыру күбесенчә кулланылаюка пластиналы эретеп ябыштыруНечкә пластиналы эретеп ябыштыруда, гадәттә, эш материалының алгы ягында эретеп ябыштыру башкарыла, арткы ягында яхшы формалашкан арткы эретеп ябыштыру өчен җитәрлек эретү була. Параметрларны сайлау өчен: түбән җылылык керүе арткы ягында тулы булмаган эретүгә китерергә мөмкин; югары җылылык керүе, арткы ягында тулы үтеп керүне тәэмин иткәндә, эрегән металлның авырлыгы яки эш материалының калынлыгына карата пропорциональ булмаган эретү киңлеге аркасында януга китерергә мөмкин. Януны булдырмас өчен, әгәр эш материалы кысу мөмкинлеге бирсә, нечкә пластиналы эретеп ябыштыру вакытында эш материалын кысу өчен җайланмалар кулланырга кирәк - алгы ягын басыгыз һәм арткы ягына бакыр яки дат басмас корычтан эшләнгән аскы пластина куегыз. Бу җыю араларындагы үзгәрешләрне яки эретеп ябыштыру деформациясе аркасында килеп чыккан тигезсезлекне булдырмый һәм термик җимерелүдән саклый. Эш материалының структура сәбәпләре аркасында өлкәләр буенча тигез булмаган җылылык таралуы булганда, җылылык таралуын тигезләү өчен җайланмалар куллану да нәтиҗәле, алгы һәм арткы якларда бертигез үлчәмле эретеп ябыштырулар ясау максатыннан.
Эретеп ябыштыру параметрларын сайлау
Гомумән алганда, лазер белән эретеп ябыштыру параметрларына лазер көче, лазер импульс киңлеге, дефокус күләме, эретеп ябыштыру тизлеге һәм саклаучы газ керә.
1. Лазер көче
Лазер белән эретеп ябыштыруда лазер көче тыгызлыгының бусагасы бар. Бу бусагадан түбәнрәк, үтеп керү тирәнлеге сай; аңа җиткәч яки артып киткәч, үтеп керү тирәнлеге сизелерлек арта. Плазма эш кисәгендәге лазер көче тыгызлыгы бусагадан артканда гына барлыкка килә, бу тотрыклы тирән үтеп керү эретүен күрсәтә. Бу бусагадан түбәнрәк, өслек эрүе генә була (тотрыклы җылылык үткәрүчән эретү). Ачкыч тишекләре барлыкка килү өчен критик шарт янында, тирән үтеп керү һәм җылылык үткәрүчән эретү чиратлаша, нәтиҗәдә үтеп керү тирәнлегендә зур тирбәнешләр белән тотрыксыз процесс барлыкка килә. Лазер көче - лазер эшкәртүдә иң мөһим параметрларның берсе һәм эретеп ябыштыру тирәнлегенең төп билгеләүчесе. Фиксацияләнгән нокта диаметры өчен лазер көче тыгызлыгы лазер көче белән пропорциональ: югарырак көч үтеп керү тирәнлеген һәм эретеп ябыштыру тизлеген арттыра. Ләкин артык көч эрегән бассейнның көчле кызуына китерә, эретеп ябыштыру киңлеген һәм җылылык тәэсире зонасын (HAZ) арттыра һәм күбрәк сиптерүгә китерә, бу эретеп ябыштыру линзасын пычратырга мөмкин. Югары көч белән өслек катламы кайнау температурасына кадәр җылытылып, микросекунд эчендә сизелерлек парга әйләнергә мөмкин, бу аны бораулау, кисү һәм гравировка кебек материалны чыгару процесслары өчен идеаль итә. Түбәнрәк куәт белән, өслек кайнау температурасына миллисекундлар эчендә ирешә, һәм астагы катлам өслек парга әйләнгәнче эри, бу исә яхшы эретеп эретүне җиңеләйтә.
2. Лазер импульс киңлеге
Лазер импульс киңлеге, яки "импульс киңлеге", импульслы лазер белән эретеп ябыштыруда төп параметр булып тора. Ул үтеп керү тирәнлеге һәм HAZ белән билгеләнә: озынрак импульс киңлекләре HAZны арттыра, ә үтеп керү тирәнлеге импульс киңлегенең квадрат тамыры белән арта. Ләкин, озынрак импульс киңлекләре пик көчен киметә, шуңа күрә алар гадәттә җылылык үткәрүчән эретеп ябыштыру өчен кулланыла, киң, сай эретеп ябыштырулар барлыкка китерә - бигрәк тә нечкә һәм калын пластиналарның тоташулары өчен яраклы. Ләкин, түбән пик көче артык җылылык кертүенә китерә, һәм һәр материалның максималь үтеп керү тирәнлеге өчен оптималь импульс киңлеге бар.
3. Фокустан чыгару күләмен сайлау
Фокусланган ноктаның урнашуы бик мөһимлазер белән эретеп ябыштыруФокус эшләнгән өлеш өслегеннән югарырак булганда, үтеп керү тирәнлеге аз була, шуңа күрә тирән үтеп керү белән эретеп ябыштыруны кыенлаштыра. Фокус өслек астында булганда, эшләнгән өлеш эчендәге көч тыгызлыгы өслеккә караганда югарырак була, бу көчлерәк эрүгә һәм парга әйләнүгә ярдәм итә, энергиянең эшләнгән өлешкә тирәнрәк күчүенә һәм үтеп керү тирәнлеген арттырырга мөмкинлек бирә. Ике дефокус режимы бар: уңай дефокус (эшләнгән өлеш өстендәге фокус яссылыгы) һәм тискәре дефокус (эшләнгән өлеш астындагы фокус яссылыгы). Гамәлдә, зур үтеп керү тирәнлеген таләп итә торган калын пластиналар өчен тискәре дефокус кулланыла, лазер фокусы гадәттә эшләнгән өлеш өслегеннән 1–2 мм түбәнрәк була. Нечкә пластиналар өчен уңай дефокус өстенлекле, фокус өслектән 1–1,5 мм югарырак була.
4. Эретеп ябыштыру тизлеге
Башка параметрлар билгеләнгән очракта, эретеп ябыштыру тизлеге арткан саен, үтеп керү тирәнлеге кими, ә нәтиҗәлелек арта. Артык югары тизлек үтеп керү таләпләренә туры килми; артык түбән тизлек артык эрүгә, киң эретеп ябыштыруларга, HAZ артык кызуына һәм кайнар ярылу тенденциясенең артуына китерә.импульслы лазер белән эретеп ябыштыру, тизлек шулай ук максималь импульс ешлыгы һәм кирәкле нокта капланулары белән билгеләнә - һәр киләсе импульс ноктасы билгеле бер дәрәҗәдә капланырга тиеш. Шулай итеп, билгеле бер лазер көче һәм материал калынлыгы өчен оптималь тизлек диапазоны бар, аның эчендә билгеле бер тизлектә максималь үтеп керү тирәнлегенә ирешелә.
5.Карманлау газы
Лазер белән эретеп ябыштыру вакытында эрегән күлне саклау өчен еш кына инерт газлар кулланыла. Кайбер материаллар өслек оксидлашуыннан саклауны таләп итмәсә дә, күпчелек кушымталарда шулай. Гадәттә, оксидлашуны булдырмау өчен алюминий эретмәсе белән лазер белән эретеп ябыштыру өчен Ar, N₂ һәм He кулланыла. Теоретик яктан, He иң җиңел һәм иң югары ионлашу энергиясе белән эретеп ябыштыру, ләкин түбән көч һәм югары тизлектә плазма көчсез, бу газлар арасындагы аерманы минимальләштерә. Тикшеренүләр күрсәткәнчә, шул ук шартларда N₂ Al белән экзотермик реакцияләр аркасында ачкыч тишекләре барлыкка килүне җиңелрәк китереп чыгара; нәтиҗәдә барлыкка килгән Al-NO өчләтә кушылмалары лазерның югарырак сеңүенә ия. Ләкин, саф N₂ эретеп ябыштыруларда сынучан Al-N фазалары һәм мәсамәләре барлыкка китерә. Инерт газлар, җиңел булу сәбәпле, мәсамәләрне булдырмыйча чыга, бу катнаш газларны нәтиҗәлерәк итә. Соңгы вакытта Ar-O₂ һәм N₂-O₂ катнашмаларын кулланып Al лазер белән эретеп ябыштыру буенча тикшеренүләр артты.
6. Материалны сеңдерү
Лазер энергиясен материалның сеңдерүе сеңдерү, чагылдыру, җылылык үткәрүчәнлеге, эрү температурасы һәм парга әйләнү температурасы кебек үзлекләргә бәйле, ә сеңдерүчәнлек иң мөһиме булып тора. Абсорбциягә тәэсир итүче факторлар:
Электр каршылыгы: Ясалган өслекләр өчен сеңдерүчәнлек каршылыкның квадрат тамырына пропорциональ, ул температура белән үзгәрә.
Өслек торышы: сеңдерүчәнлеккә һәм шулай итеп эретеп ябыштыру нәтиҗәләренә сизелерлек йогынты ясый.
Кул җепселле лазер белән эретеп ябыштыру өчен куллану киңәшләре һәм тыюлар
1. Дуга нурланышыннан сакланыгыз
Кул җепселле лазер белән эретеп ябыштыргычлар4 нче класслы җепсел лазерларны кулланыгыз, алар 1000 Вт тан артык чыгу куәтенә ия (1080±3)нм нурланыш чыгара (моделенә карап). Турыдан-туры яки туры булмаган йогынты күзләргә яки тирегә зыян китерергә мөмкин. Күренмәсә дә, нур күз челтәренә яки мөгезкатлауга кире кайтарып булмый торган зыян китерергә мөмкин. Лазер эшләгәндә һәрвакыт сертификатланган лазер куркынычсызлык күзлекләрен киегез. Лазер кабызылганда, хәтта күзлек белән дә, беркайчан да чыгу башына туры карамагыз.
2. Эретеп ябыштыру параметрларын көйләү
Сенсорлы экранда лазерның түбән куәтен куегыз (8-2 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә). Эретү башының бакыр очлыгын эш кисәгенә куегыз һәм эретү өчен лазер чыгару өчен фонарь төймәсенә басыгыз. Гадәти параметрлар: лазер ешлыгы 5000Гц, гальванометр тизлеге 300–600, газ тоткарлыгы >100мс, өзлексез чыгару өчен 100% эш циклы. Җыю араларына нигезләнеп эретү киңлеген көйләгез; куәт 0–1000Вт арасында көйләнә (максимумның 0–100%). Параметрларны керткәннән соң, "ОК" төймәсенә басыгыз һәм көйләүләр гамәлгә керсен өчен саклагыз.
4. Эретеп ябыштыру тизлеген артык арттырмагыз
Лазер чыганагын күчерү юлы белән эретеп ябыштырулар барлыкка килә (8-3 нче рәсемне карагыз). Тирәнлек һәм киңлек тизлеккә һәм көчкә бәйле, гадәти тизлекләр 1–3 м/мин тәшкил итә, бу тигез, кабырчыксыз өслекләр барлыкка китерә, аларның аспект нисбәте <1. Даими ток һәм көчәнеш өчен тизлек үзгәрүе турыдан-туры җылылык керүенә тәэсир итә, үтеп керүне һәм киңлекне үзгәртә. Артык югары тизлекләр җитәрлек җылынмауга китерә, үтеп керүнең кимүенә, киңлекнең тарлыгына, кисемнең аскы өлешенә, тишекләрнең булмавына һәм үтеп керүнең тулы булмавына китерә.
Механик чистарту: Якты ак төс алганчы оксидларны бетерү өчен дат басмас корыч щеткалар яки пневматик тәгәрмәчләр кулланыгыз. Шылаудан соң шунда ук эретеп ябыштырыгыз; әгәр эретеп ябыштыру 36 сәгатьтән артык тоткарланса, кабат шылау ясагыз.
Химик чистарту: Оксидларны химик реакцияләр ярдәмендә бетерегез (методлар материалга карап төрлечә була). 8-3 нче таблицада алюминий эретмәләрен химик чистарту ысуллары күрсәтелгән. Майны/тузанны органик эреткечләр (бензин, изопропил спирты) белән чылатып, сөртеп һәм киптереп бетерегез.
5. Порцияне минимальләштерегез
Алюминий эретмәсеннән лазер белән эретеп ябыштыруда водород мәсамәләре еш очрый. Өслек дымын, майны һәм оксидларны бетереп, аларны киметегез. Эретелгән бассейнның суыну вакытын озайту (импульс киңлеген арттыру юлы белән) газларның чыгуына ярдәм итә, чөнки лазер белән эретеп ябыштыруның тиз термик циклы газ бүленеп чыгуны чикли. Фокус яки тискәре дефокус позицияләреннән сакланыгыз, чөнки эретелгән бассейн реакцияләренең интенсивлыгы һәм эретмәнең парга әйләнүе мәсамәлекне арттыра; парга әйләнүне киметү өчен көйләнгән дефокус аша йомшаграк энергия кулланыгыз.
6. Факел тоту торышына игътибар итегез
Кулда кулланыла торган лазер фонарьлары (8-4 нче рәсемне карагыз) TIG фонарьларына караганда авыррак һәм калын кабельләре бар, бу операторның арыганлыгына китерә. Озак вакыт эретеп ябыштыру өчен, фонарьны ике кулыгыз белән тотыгыз, очлыкның очлыгын эш кисәгенә тидереп торыгыз, эретеп ябыштыруны күз белән тигезләгез һәм фонарьны үзегезгә таба нык тартыгыз. Арганлыкны һәм тоташулар санын киметү өчен, эретеп ябыштыру торышына нигезләнеп торышны көйләгез.
7. Лазер җәрәхәтләрен булдырмагыз
Дөрес эшләмәү һәлакәтләргә китерергә мөмкин. Түбәндәге кагыйдәләрне үтәгез:
Эш вакытында лазер чыгыш башына беркайчан да текәлеп карамагыз.
Кулланырга ярамыйҗепсел лазерларкараңгы/томанлы мохиттә.
Җайланма актив булганда, фонарьны беркайчан да кешеләргә юнәлтмәгез.
Эретеп ябыштыру мәйданыннан 3 м эчендә металл киртәләр кулланыгыз.
Эретеп ябыштыру зонасына керүне операторлар гына чикләгез.
Саклау чаралары (сертификатлы күзлекләр, битлекләр, перчаткалар) киегез. Лазер кабынган вакытта, хәтта күзлек белән дә, беркайчан да чыгыш башына карамагыз.
Факелны һәм кабельне сак тотыгыз (минималь бөкләү радиусы > 200 мм).
Кулланылмаганда лазер нурланышы ачкычын сүндерегез.
Газдан нәтиҗәле саклану өчен сопло сыйфатын тәэмин итегез:
Лазер белән концентрик рәвештә шома эчке стеналар.
Факелның тотрыклы хәрәкәтен тәэмин итү өчен деформацияләнгән насадкаларны тиз арада алыштырыгыз.
Сопло тишегенең зурлыгы (8-6 нчы рәсемне карагыз) эретеп ябыштыру сыйфатына тәэсир итә: зуррак тишекләр газ агымын арттыра, катылануны тизләтә һәм порулану/ярылу куркынычын арттыра.
8. Ярыкларга сизгер эретмәләр өчен югары тизлектән сакланыгыз
Кулда лазер белән эретеп ябыштыруавтоген, чыбыксыз, тирбәлүче гальванометр фонарьләрен куллана. Югары тизлекләр үтеп керүне киметә, эретеп ябыштыру урыннарын тарайта, кисемгә китерә һәм саклагыч газ каплавын боза, саклауны начарайта. Ярыкларга сизгер эретмәләр өчен түбәнрәк тизлекләр кулланыгыз.
9. Тоташтыргычларның сыйфатын тәэмин итү
Температура аермалары һәм чыбыксыз эретеп ябыштыру януга, кратерларга яки кратер ярыкларына китерергә мөмкин. Тукталышларны минимальләштерү өчен өзлексез эретеп ябыштырыгыз; әгәр тукталышлар котылгысыз булса (мәсәлән, позиция үзгәрешләре, сегментлы эретеп ябыштыру), кратерлар барлыкка килмәсен өчен тукталыш алдыннан бераз акрынайтыгыз (10 мм). Кабатлану һәм сыйфат өчен алдагы кратер артында 20 мм артта яңадан эшләтеп җибәрегез.
10. Факелның дөрес хәрәкәтен күзәтегез
Факелны яннан тирбәлмичә үзегезгә таба (ерактан якынга) тартыгыз. Тотрыклы эретеп ябыштыру формалашуын күзәтеп, даими тизлекне саклагыз. Вертикаль эретеп ябыштыру өчен, тиз катылануны тәэмин итү һәм тотрыклы хәрәкәтне тәэмин итү өчен аска таба хәрәкәтләнегез (өскә түгел).
11. Киселгән урыннардан, вак филелардан һәм эретеп ябыштырулардан сакланыгыз
Әйләндереп ябыштыру өчен, лазер төшү почмагын гальванометр вертикаль пластинаның 2/3 өлешен капларлык итеп көйләгез (8-7 нче рәсемне карагыз). Бу җылылык үткәрүчәнлеге аша вертикаль пластинаны (тутыргыч буларак) һәм нигез пластинасының 1/3 өлешен эретә, суынганнан соң җитәрлек зурлыкта ябыштыру барлыкка китерә. Начар әйләндереп ябыштыру тоташу ныклыгын киметә, ярыкларга каршы торучанлыкны киметә яки конструкция җимерелүенә китерә - аскы кисүдән сакланыгыз.
12. Алюминий эретмәсеннән эретеп ябыштыруда чагылдыруны киметү
Алюминий лазер энергиясенең 60–98% ын чагылдыра. Эрү ноктасында чагылдыру кискен кими һәм эретелгәндә тотрыклана. Йотучанлык төшү почмагы арткан саен кими; максималь сеңү нормаль төшү вакытында була (линзаны саклау өчен көйләгез). Механик/химик чистарту ярдәмендә оксидларны бетереп, чагылдыручанлыкны киметегез.
13. Дөрес саклаучы газ куллану
Саклаучы газ эретеп ябыштыруның формалашуына, үтеп керүенә һәм киңлегенә тәэсир итә. Күпчелек газлар сыйфатны яхшырта, ләкин аларның кимчелекләре булырга мөмкин:
Ar: түбән ионлашу энергиясе, югары плазма формалашуы (лазер нәтиҗәлелеген киметә), ләкин инерт, арзан һәм тыгыз — эрегән бассейнны нәтиҗәле каплый (гомуми куллану өчен идеаль).
N₂: Уртача ионлашу энергиясе (плазманы Ar га караганда яхшырак киметә), ләкин алюминий/углеродлы корыч белән реакциягә кереп, сынучан нитридлар барлыкка китерә, ныклыкны киметә (бу материаллар өчен тәкъдим ителми). Нитридлар ныклыкны арттыра торган дат басмас корыч өчен яраклы.
14. Гаджетны саклаучы газ агымы тизлеге
Газ насадка аша билгеле бер басым астында чыгарыла. Насадканың гидродинамик конструкциясе һәм чыгу диаметры бик мөһим: эретеп ябыштыру урынын капларлык зурлыкта, ләкин турбулент агымны булдырмас өчен чикләнгән (ул һаваны үзенә тарта һәм порулануга китерә). Кул лазеры белән эретеп ябыштыру өчен гадәти агым тизлеге 7 л/мин. Артык агым эретелгән күлгә пычраткыч матдәләрне куып чыгара, газның чисталыгына зыян китерә - дөрес агым тизлеген сайлагыз.
15. Лазер фокусы позициясе
Фокус позициясе: Иң кечкенә нокта, иң югары энергия - куллану өченнокталы эретеп ябыштыруяки аз энергияле, минималь нокта зурлыгы таләпләре (8-8 нче рәсемне карагыз).
Тискәре дефокус: Зуррак нокта (фокустан ераклашу белән арта) — тирән үтеп керүче өзлексез эретеп ябыштыру һәм тирән нокталы эретеп ябыштыру өчен яраклы.
Уңай дефокус: Зуррак нокта (фокустан ераклашу белән арта) — өслекне герметизацияләү яки түбән үтеп керүчәнлекле өзлексез эретеп ябыштыру өчен яраклы.
Тулы үтеп керүче эретеп ябыштыру өчен контроль: Арткы өлешендә бераз төс үзгәрү яхшы сыйфатны күрсәтә; ачык билгеләр/ үтеп керү өзлексез эретеп ябыштыруда сиптерүләргә яки тирән чокырларга китерә. Үрнәкләргә нигезләнеп, фокусны, энергияне һәм дулкын формасын көйләгез. Янып китүдән саклану өчен, нечкә материаллар өчен кечерәк нокталар кулланыгыз.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 21 августы
