Традицион эретеп ябыштыру ысуллары белән чагыштырганда,лазер белән эретеп ябыштырузур өстенлекләргә ия - аз җылылык керүе, тиз эретеп ябыштыру тизлеге, кечкенә җылылык тәэсир итүче зона,
Соңгы елларда лазер белән эретеп ябыштыру автомобиль сәнәгатендә, суднолар төзү сәнәгатендә, атом энергетикасында, аэрокосмик сәнәгатьтә киң кулланыла башлады.
Авиация сәнәгате һәм башка югары технологияле тармаклар көн саен киң кулланыла бара, һәм җиһазларның тулы комплектлары бәясе кимү белән көндәлек җиһазлар белән тәэмин итүдә дә
Һәм тормыш белән бәйле башка кушымталар тиз үсә башлады. Ләкин шул ук вакытта, бер лазерлы эретеп ябыштыруның да билгеле бер кимчелекләре бар,
Көннән-көн төрлерәк ихтыяҗларны канәгатьләндерә алмый: беренчедән, эретеп ябыштыру җыелмасы аралыгында бер лазер белән эретеп ябыштыру таләпләре бик катгый,
Гадәттә ара < 0,2 мм булырга тиеш, югыйсә яхшы тоташуга ирешү авыр; Икенчедән,бер лазер белән эретеп ябыштыруэретеп ябыштыру ярыкларына бик сизгер
Эретеп ябыштыру ярылуга китерү бик җиңел, һәм ярыклар барлыкка килүне контрольдә тоту өчен эретеп ябыштыру составын көйләп булмый; Өченчедән, бер
Зур калынлыктагы пластиналарны эретеп ябыштырганда лазер белән эретеп ябыштыру өчен ультра югары куәтле лазерлар кирәк, һәм аның үтеп керү сәләте тулысынча лазерның көченә бәйле.
Һәм эретеп ябыштыру сыйфатын тулысынча гарантияләп булмый.
Төрле тармакларның үсеш ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен, лазер белән эретеп ябыштыру ысуллары да яхшыртылды, һәм тиешле эшләнмәләр эшләнде, мәсәлән, бу мәкаләдә.
Лазер чыбыкларын тутыру һәм башка эретеп ябыштыру ысуллары сурәтләнә. Лазер чыбыкларын тутыру бер лазер белән эретеп ябыштыру нигезендә эшләнгән,
Бер лазер белән эретеп ябыштыру белән чагыштырганда, аның ачык өстенлекләре бар:
①Эшкәртмәнең җыю таләпләрен шактый киметә, чөнки эретеп ябыштыру процессына эретеп ябыштыру чыбыгы өстәлгәнлектән, эретеп ябыштыру бассейны металлы шактый артачак һәм аны күпер белән тоташтырырга мөмкин.
Зуррак эретеп ябыштыру арасы белән тоташтырыгыз, шул ук вакытта эретеп ябыштыруны тулырак итегез;
Эретү өлкәсенең микроструктура үзенчәлекләрен контрольдә тотарга мөмкин, чөнки эретү чыбыгының составы эретү тоташмасының төп материалыннан аерылып тора.
Чыбык эретеп ябыштыру бассейнына кушылганнан соң, катыру процессын һәм микроструктура формалашуын контрольдә тоту өчен эретеп ябыштыру бассейнының сыйфатын, составын һәм пропорциясен көйләргә мөмкин.
(3) Линия энергиясе аз керә, җылылык тәэсир итүче зона һәм җылылык деформациясе кечкенә, бу эш әйберен катгый деформация таләпләре белән эретеп ябыштыру өчен бик уңайлы;
④калынрак материалларны лазер көче белән эретеп ябыштыруга ирешергә мөмкин, чөнки эретеп ябыштыру чыбыгы эретеп ябыштыру процессына өстәлә, күп тапкыр эретеп ябыштыруга ирешергә мөмкин, һәм
Эретеп ябыштыру пулы металлы сизелерлек зурайтылачак, шуңа күрә эретеп ябыштыру тоташмасын ачып, эретеп ябыштыруның чын күләмен киметергә мөмкин булачак.
Лазер белән эретеп ябыштыру калынлыгын билгеләгез, аннары күп каналлы лазер чыбык белән эретеп ябыштыру калын пластина материалын кулланыгыз.
Лазер чыбык белән эретеп ябыштыру һәм лазер чыбык белән эретеп ябыштыру арасындагы аерма
Лазер чыбык тутыргычын эретеп ябыштыру формасы 1 нче рәсемдә күрсәтелгән, ул 2 нче рәсемдә күрсәтелгән лазер чыбык тутыргычын эретеп ябыштырудан аерылып тора. Ике эретеп ябыштыру ысулының да төп элементлары
Эзлекле, лазер нурыннан, эретеп ябыштыру чыбыгыннан, эретеп ябыштыру өлешләреннән, саклагыч газдан тора, чынбарлыктагы ихтыяҗларга туры китереп өстәргә кирәкме-юкмы икәнен хәл итәргә тиеш.
Ә төп җиһазлар - чыбык белән тукландыру машинасы, эретеп ябыштыру машинасы, чыбык белән тутыргыч эретеп ябыштыру өчен йомшак мылтык башы, эретеп ябыштыру башы, югары куәтле лазер.
1 нче рәсем. Лазер чыбыкларын эретеп ябыштыру
2 нче рәсем Лазер чыбыклары белән дәфтәрләү
Ике эретеп ябыштыру ысулының тышкы формасында, нигездә, аерма булмаса да, асылда зур аерма бар. Лазер чыбык белән эретеп ябыштыру вакытында,
Лазер, гадәттә, югары куәтле җепсел лазер куллана, 3 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, лазерга эретеп ябыштыру чыбыгы гына түгел, ә төп металлны эретергә дә кирәк һәм
Лазер тирән үтеп керү белән эретеп ябыштыруның махсус тишек эффекты төп металлда барлыкка килә, тирән эрү пулы барлыкка китерә, һәм эретеп ябыштыру чыбыгының составы төп металлның металл составы белән тулысынча кушыла.
Яңа гибрид эретелгән бассейн барлыкка килә, һәм гибрид эретелгән бассейнның элемент составы, пропорциясе һәм сыйфаты эретеп ябыштыру чыбыгына һәм төп материалга караганда зуррак.
Шуңа күрә, нигез материалының үзенең җитешсезлекләренә карап, эретеп ябыштыру процессына тиешле эретеп ябыштыру чыбыгын өстәргә мөмкин, шуның белән эретеп ябыштыру нәтиҗәлелеген арттырырга мөмкин.
Күренеш дәрәҗәсендә, ярылуга чыдамлык, арыганлыкка чыдамлык, коррозиягә чыдамлык, тузуга чыдамлык һәм эретеп ябыштыруның башка аспектлары максатчан рәвештә яхшыртыла. Моннан тыш
Моннан тыш, лазер чыбык белән эретеп ябыштыру күп каналлы катламлы эретеп ябыштыру булырга мөмкин, чөнки ул кечкенә тишек эффекты белән тирән үтеп керүче эретеп ябыштыруга ирешә ала, моңа ирешергә мөмкин
Эретеп ябыштыру җепләренең аскы ике катламының тулысынча кушылуы эретеп ябыштырылмауның җитди кимчелекләрен булдырмый, шуңа күрә ул зур калынлыктагы тоташуларны эретеп ябыштыру мөмкинлегенә ия.
Кайчанлазер чыбыгы4 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, лазерны каешлау өчен, гадәттә, югары куәтле ярымүткәргеч лазер кулланыла.
Эретү чыбыгында бик аз күләмдәге лазер эретү җебенә тәэсир итә һәм эретү өслегендә аз күләмдәге металлны эретә, һәм эретү күле эретү белән диярлек эреп бетә.
Эретү чыбыгы формалаштырылган, шуңа күрә эретү нәтиҗәлелеге, нигездә, эретү чыбыгының элемент составына һәм пропорциясенә һәм эретү урынындагы эретү чыбыгына бәйле.
Лазер чыбыкларын эретүнең төп максаты - эретеп ябыштыру тоташуының билгеле бер ныклыгына ирешү
Һәм герметиклау һәм лазер чыбыкларын эретү күп каналлы катламлы эретеп ябыштыру була алмый, эретеп ябыштыруның өске һәм аскы ике катламы, нигездә, нык була алмый.
Хәзер тулысынча һәм нәтиҗәле рәвештә кушылган, шуңа күрә тоташуның механик үзлекләре бик начар.
Лазер чыбыкларын эретеп ябыштыруның кулланылыш өлкәсе
Лазер чыбык тутыргычларын эретеп ябыштыру технологиясе үсеше һәм лазер көче чикләренең артуы белән, куллану диапазонылазер чыбык тутыргыч белән эретеп ябыштыру
Барган саен киңрәк һәм киңрәк, нигездә түбәндәге аспектларда:
Алюминий эретмәсен лазер чыбык белән эретеп ябыштыру
Гомумән алганда, алюминий эретмәсе үзе лазерга югары чагылыш һәм югары җылылык үткәрүчәнлеккә ия булганлыктан, алюминий эретмәсе лазер белән эретеп ябыштырыла.
Лазер көче зур булганда, бу алюминий эретмәләрендә (мәсәлән, Mg, Zn һ.б.) кайнау температурасы түбән була, бу исә җитди парга әйләнүгә һәм яну югалтуларына китерә,
Шул ук вакытта, эрегән бассейн металлының түбән өслек киеренкелеге эретеп ябыштыруның катылану үзенчәлекләренә тәэсир итә, һәм бу сәбәпләр алюминий эретмәләрен лазер белән эретеп ябыштыруның барлыкка килүенә китерәчәк.
Күп кенә проблемалар бар - эретеп ябыштыру тоташуларының начар механик үзенчәлекләре, начар эретеп ябыштыру формалашуы, күзәнәклелек һәм ярыклар җитди. Киресенчә, чыбыкны тутыру өчен лазер кулланыла.
Алюминий эретмәсен эретеп ябыштыру бу проблемаларны сизелерлек хәл итәчәк:
①лазер чыбык белән эретеп ябыштыру эретеп ябыштыру өслегенең төшүен яхшырта ала, эретеп ябыштыруны нәтиҗәле рәвештә яхшырта алаТөре, һәм эретеп ябыштыру процессы сиптерүе аз;
②Эретү чыбыгын өстәү эретүдәге цилиндрик кристалларның кристалл юнәлешенә генә түгел, ә эретүне дә суюлта ала.Үзәк баганасыман кристаллның чагыштырмача үсеше нәтиҗәсендә барлыкка килгән кристалл интерфейсы эретеп ябыштыруның формалашуын яхшырта, шулай ук материалның лазерга сеңү тизлеген дә яхшырта.
Эрү киңлеге арткан саен, микрокатылык бераз кими, һәм оптимальләштерелгән процесс параметрлары шартларында тоташуның тартылу көче һәм озайтуы сизелерлек булачак.
Яхшырту; (3) Тиешле процесс параметрлары белән эретеп ябыштыру ачык эчке кимчелекләргә, HV60 яки аннан да күбрәк микрокатылыкка һәм тоташуның HAZга китермәячәгенә китерергә мөмкин.
Зонада эретеп ябыштыру тоташуы ачык йомшармый, һәм тарту сынауы вакытында сыну нигез материалы өлкәсендә урнашкан.
Төрле металларны лазер белән чыбык белән эретеп ябыштыру
Кайбер катлаулы эш мохитләре өчен яки чыгымнарны исәпкә алу өчен, еш кына бер үк вакытта эш кисәгенең берничә аспектына ия булу кирәк.
Коррозиягә чыдамлык, югары чагыштырма ныклык, җылылыкка чыдамлык, тузуга чыдамлык, югары үткәрүчәнлек, яхшы җылылык тарату һ.б. кебек махсус үзенчәлекләр, ләкин күпчелек өлеше
Металл материаллар бер үк вакытта берничә күренекле махсус үзлеккә ия була алмый, һәм махсус үзлекләргә ия металл материаллар еш кына
Сирәк һәм кыйммәт, күп күләмдә кулланып булмый, шуңа күрә нәтиҗәле тоташуга ирешү өчен махсус үзенчәлекләргә ия төрле материаллар ясый алсагыз,
Куллану таләпләренә туры килергә мөмкин. Төрле металл материалларның физик һәм химик үзлекләрендәге аерма, гадәттә, зур, бу эретеп ябыштыру процессында котылгысыз.
Эретеп ябыштыру тоташуларының эшчәнлегенә зур йогынты ясаучы интерметалл кушылмалар барлыкка килү, ватык интерметалл кушылмалар эретеп ябыштыруны бик җиңеләйтәчәк.
Төрле металл тоташуларны эретеп ябыштыру өчен бер лазерны турыдан-туры куллану бик авыр, һәм аның процесс тотрыклылыгын контрольдә тоту авыр.
Күчерүдә кыенлыклар. Күп санлы галимнәр һәм белгечләр лазер чыбык белән эретеп ябыштыруның төрле металларны эретеп ябыштыру өчен чагыштырмача яхшы булуын ачыкладылар, һәм бу сайлау урынлы.
Тутыргыч чыбык билгеле бер дәрәҗәдә интерметалл кушылмалар барлыкка килүен тоткарлый ала һәм эретеп ябыштырылган тоташуларның механикасын шактый яхшырта ала.
Башкару:
①Лазер чыбык белән тутыру белән эретеп ябыштырылган Mg/Cu лап тоташуы тиешле процесс параметрлары астында яхшы формалашырга мөмкинТөрле металл тоташуларның билгеле бер ныклыктагы максималь кисү ныклыгы 164,2 МПа га җитәргә мөмкин, бу магний эретмәсе төп металлының 64% ын тәшкил итә.
② Al/Ti лап тоташуын һәм төп тоташуын эретеп ябыштыру өйрәнелә, һәм нәтиҗәләр турыпочмаклы яктылык ноктасы кулланылганда эретеп ябыштыру процессының тотрыклы булуын һәм формалашуын күрсәтә.Матур, киң процесс параметрлары, югары сыйфатлы эретеп ябыштыру, аның максималь тарту ныклыгы алюминий эретмәсе төп металлының 94% ка җитә;Эретеп ябыштыруны формалаштыруны яхшырту.Подшипник максатлы эшләнгән әйберләр өчен, әгәр эретеп ябыштыру җимерелсә, аның нәтиҗәле калынлыгы кими, ә эретеп ябыштыру тешләнсә, механик үзлекләре кими.
Бу эретеп ябыштыру кырыенда көчәнеш концентрациясенә китерәчәк, һәм механик үзлекләр кимиячәк. Тышкы кыяфәт таләпләре булган эшләнгән әйбер өчен, әгәр эретеп ябыштыру җимерелсә
Кырыйны эләктереп алу яки тешләү визуаль яктан җитди йогынты ясарга мөмкин һәм бу кабул ителми. Тулы эретеп ябыштыру өчен, лазер чыбык белән эретеп ябыштыру
Бу бик яхшы ысул, чөнки эретелгән бассейнга эретелгән чыбык кушылган, ул эретелгән бассейн күләмен нәтиҗәле рәвештә арттыра ала, аннары эретелгән урынның тулы булуын тәэмин итә ала.
Тешләү кырые кимчелеге.
Зур тоташу аралыгы булган эш әйбере өчен (гадәттә≥0,3 мм), бер лазер белән эретеп ябыштыру нәтиҗәле тоташуга ирешү авыр, һәм аны тутыру гына мөмкин
Өстәмә материал эретеп ябыштыру арасын тутыра ала, шуңа күрә лазер чыбык белән эретеп ябыштыру бик нәтиҗәле чишелеш булып тора.
Тар аралы филе эретеп ябыштыру
Тар аралы лазер чыбык тутыру белән эретеп ябыштыру, эретеп ябыштыру өстәп кенә калмыйча, кечкенә һәм уртача көчле лазерлар кулланып, урта һәм калын пластиналарны нәтиҗәле эретеп ябыштыруны гамәлгә ашыра ала.
Чыбык эретеп ябыштыру металлының составын һәм структурасын үзгәртү, эретеп ябыштыру тоташуының гомуми эшчәнлеген яхшырту, шулай ук бер лазер белән эретеп ябыштыру авышын яхшырту өчен кулланыла.
Авыз аралыгының җайлашучанлыгы һәм җитешсезлекләргә чыдамлыгы, шулай ук эретеп ябыштыруның җылылык тәэсире зонасы тар, һәм эретеп ябыштырылган тоташуның көчәнеше дә аз, бу бик яхшы эш күрсәтә.
Шуңа күрә соңгы елларда күп кенә экспертлар һәм галимнәр бу өлкәдә тиешле тикшеренүләр үткәрделәр:
①Тар аралы лазер чыбык белән тутыру күп каналлы куллануЭретеп ябыштыру ысулы белән 40 мм калынлыктагы Q345D диңгез корыч пластинасы эретеп ябыштырылды, нәтиҗәләр күрсәткәнчә, тиешле эретеп ябыштыру процессы параметрлары яхшы форма ала ала,
Эретеп ябыштырылган тоташуның мәсамәлелеге юк, кушылмау кебек кимчелекләр юк, эретеп ябыштыру үзәгенең бәрелү чыдамлыгы яхшы, һәм эретеп ябыштыруның тарту көче төп материалныкына караганда югарырак;
②50 мм калынлыктагы роторлы корыч тар аралы лазер чыбык тутыру күп үткелле эретеп ябыштыру ысулы белән эретеп ябыштырылды, һәм нәтиҗәләр эретеп ябыштыру процессы параметрларының туры килүен күрсәтте.
Ул формалашуны яхшырта ала, ян стена кушылмау кебек кимчелекләр юк, тоташуның бәрелү чыдамлыгы кими, ләкин аның тарту көче ана стенаныкыннан югарырак.
Агач;③20 мм калынлыктагы 5083 алюминий эретмәсеннән тар аралы лазер чыбык тутыру белән эретеп ябыштыру өйрәнелде, һәм нәтиҗәләр күрсәткәнчә, тиешле эретеп ябыштыру процессы параметрлары
Азрак мәсамәле һәм кушылмау кебек кимчелекләрсез эретеп ябыштырылган тоташу алырга мөмкин.
Куллану очраклары, җиһазлар һәм процесс параметрлары буенча тәкъдимнәр
1. Гариза очраклары
Эретеп ябыштыруны яхшырту
Таләпләр: 1 мм һәм 3 мм дат басмас корычтан эретеп ябыштыру, эретеп ябыштыру җөйенең мәсамәлелеге булмаска тиеш, һәм форма яхшы булырга тиеш.
Җиһазлар: RFL-C4000 (җепсел үзәк диаметры 200μм), чыбык белән тәэмин итүче җайланма, эретеп ябыштыру башы.
5 нче таблица. Учак формасы һәм зурлыгы буенча тәкъдим.
Нәтиҗәләр: 5 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, формалаштыру яхшы иде, ә эретеп ябыштыруда пора-пора юк иде.
5 нче рәсем. Эретеп ябыштыруның формалашуы һәм кисемтә морфологиясе.
Тар аралы лазер чыбык белән тутыру күп үткенле эретеп ябыштыру
Таләпләр: 18 мм калынлыктагы Q345 диңгез корыч пластинасы эретеп ябыштырыла, азрак эретеп ябыштыру тишекләре таләп ителә, кушылмый, тоташу тартылучан.
Ныклыгы нигез материалына караганда югарырак, һәм эретеп ябыштыру яхшырак.
Җиһазлар: RFL-C6000 (җепсел үзәк диаметры 400μм), чыбык белән тәэмин итүче җайланма, эретеп ябыштыру башы.
Процесс параметрлары: эретеп ябыштыру үткеме кыек булырга тиеш, кыекның зурлыгы 6 нчы рәсемдә күрсәтелгән, ә эретеп ябыштыру процессының башка параметрлары 2 нче таблицада күрсәтелгән.
6 нчы рәсем. Уен зурлыгы
Нәтиҗәләр: 7 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, формалаштыру яхшы булды, кушылмау булмады, һәм эретеп ябыштыруның, нигездә, поручательлеге юк иде, һәм тарту сынауы үткәрелде.
Нигез материалында эретеп ябыштыруның өзелүе исбатланган, бу тоташуның тарту ныклыгы нигез материалына караганда югарырак булуын күрсәтә.
7 нче РӘСЕМ. Эретеп ябыштыру кисемтәсенең металлографик схемасы
2. Җиһазлар һәм процесс параметрлары тәкъдиме
Эретеп ябыштыруны формалаштыруны һәм сыйфатын яхшырту
Гадәти материалларның арткы тоташуын лазер чыбык белән эретеп ябыштыру өчен, эретеп ябыштыру формалашуын яхшырту өчен, гадәттә, лазер һәм җепсел үзәгенең диаметрын,
Эретү башы фокуслау ноктасының диаметры 0,4 мм һәм 0,6 мм арасында булуын тәэмин итәрлек итеп конфигурацияләнергә тиеш, ә эретү чыбыгы тиешле марка белән сайланырга тиеш.
Башка эретеп ябыштыру параметрлары 2 нче һәм 3 нче таблицаларда күрсәтелгән.
Тар аралы лазер чыбык белән тутыру күп үткенле эретеп ябыштыру
Уртача калынлыктагы пластинаны тар аралыклы лазер чыбык белән тутыру өчен күп үткенле эретеп ябыштыру өчен, гадәттә, фокуслау ноктасының диаметры 0,6 мм ~ 1,0 мм булырга тиеш, һәм
Һәм эретеп ябыштыру чыбыгы тиешле классны сайларга тиеш, өстәвенә, тоташтыру уемы зурлыгы акылга сыярлык дизайнда булырга тиеш, уем зурлыгы бик зур була алмый,
Югыйсә, эретеп ябыштыру эчендә кушылмау җиңел, һәм гомуми тәкъдим ителгән уем зурлыгы 5 нче таблицада күрсәтелгән; Муртчыклар саны тоташуның максималь зурлыгына нигезләнергә тиеш.
Зур калынлыкны билгеләү өчен, беренче аскы эретеп ябыштыруны җиһазның максималь эретеп ябыштыру куәтен кулланып, һәр тирәнлектән соң билгеләү тәкъдим ителә.
Гомумән алганда 3 мм ~ 5 мм; Һәрбер шарчык өчен кулланылган эретеп ябыштыру процессы параметрларына килгәндә, аның кирәкле эретеп ябыштыру тирәнлегенә һәм кайчан
Алгы эретеп ябыштыру үтү урынының киңлеге билгеләнә. Эретеп ябыштыру үтү урынының киңлеге зуррак булганда, ян стенаның эретеп ябышуын булдырмас өчен, дефокуслау күләмен уртача арттырырга кирәк.
Бастырылган вакыты: 2025 елның 3 апреле
